1、抽调高素质的工程技术人员组成工程项目组，并由厂长负责各方面的协调，技术部抽调专业人员任组长，直接管理指挥该项目的实施，以确保本项目顺利完成。
2、严格按照厂部质量体系、JB/T2932-1999《水处理设备制造技术条件》，进行管理、制造、安装、调试及竣工验收。并实行自检、互检和质检，总结过程。建立卡片式质量流水记录制度，并把检验数据留档保存。出具产品合格证。
3、成立项目专项资金，做到专款专用，以保证原材料的充足供应。
4、质检部专门成立项目质量管理组，全程监督生产及施工质量，以确保质量万无一失。
5、抽调员工精英，严格组织生产，以确保产品质量100%合格。
6、供应科派专业人负责本项目所需的主辅材料及外购外协件的采购与落实。做到不误生产，不误工期。同时，严格把好材料质量关，以保证生产设备的总体质量。
7、专门成立项目施工队，组织精心施工。并由技术部门派专业人协调工作。
8、依据合同及工程实况编排生产计划并作好详细的生产安排。保证在合同规定时间全部完成。
为了确保产品质量，满足用户生产需要和国家规范及标准要求，特制定如下制造工艺：
1、设备图纸审核
技术部门根据用户反应情况对设备进行合理化的修改，并对过程工艺进行分析，确定高效全自动净水装置在生产过程中的关键工序，并制定相应预防和纠正措施，编制计划和材料清单及生产制造工艺卡。
2、原材料和外购件的采购控制
供销部对关键材料供应进行评审，以国内大型企业为主，特殊配件应根据供货商的生产能力及产品质量情况进行择优选择，（优先选用通过认证的企业）并对供货商所供质量证明对货物进行抽样检验，做到不符合、不合格的货物拒绝采购。
3、设备制作过程说明
制作人员严格按工艺要求及程序进行制造，原材料应符合工艺卡要求，并有明显质量标识，否则不得进行制作。箱体制作应严格按工艺要求和图纸要求进行制作，并经质量检验合格后，方可进行下道工序进行施工。焊工在施焊前应对被焊的物体进行检验是否有明显检验合格标识，不合格的部件不许施焊，焊接质量应满足工艺要求和国稼的相应标准，焊接工艺应根据焊接经验和工艺要求相结合，以防由焊接所引起的设备变形部件。在防腐前根据工艺过程和要求进行施工，对未经检验合格的和无质量标识的部件不给予防腐处理，检验员必须做好各项记录。
在施工焊接组装时应考虑焊缝，焊接应符合如下要求：
①焊缝必须满足相应的熔深、高度和宽度，达到相应的焊接标准。
②钢板的焊接采用采用连续双面满焊。
③所有焊接接头尺寸应符合GB985-88标准，并应此标准进行检查。四周不允许出现圆缝现象。设备内外施工组装配件结束后，进行内外除锈去渣防腐、油漆。
